
На рынке очистки сточных вод всегда царит некоторая путаница с терминологией. Часто под арочной решеткоочистной машиной понимают просто решетку с арочным механизмом, но это лишь часть системы. Многие клиенты, приходя к нам, спрашивают: 'А какая глубина у вашей решетки? И как она справляется с крупными мусорами?'. Да, глубина важна, но более существенным оказывается комплексный подход к выбору оборудования, учитывающий особенности состава стоков и требования к производительности. Давайте разберемся, что действительно определяет эффективность такой машины, и какие ошибки часто допускают при ее приобретении. Я лично сталкивался с ситуациями, когда из-за кажущейся экономии на комплектующих приходилось переделывать всю систему в итоге.
В общем смысле, арочная решеткоочистная машина предназначена для механического удаления крупных плавающих и взвешенных твердых частиц из потока сточных вод. Основной принцип работы заключается в последовательном прохождении стоков через систему арочных решеток, которые, благодаря своей форме и механическому воздействию, захватывают мусор, а затем автоматически удаляют его. Важно понимать, что просто наличие арок – это не гарантия качества очистки. Эффективность зависит от ряда факторов: угол наклона арок, скорость вращения, материал изготовления, конструкция системы удаления мусора и, конечно, правильная эксплуатация.
Часто бывает, что заказчики, руководствуясь только ценой, выбирают самые простые модели, рассчитанные на небольшие объемы и несложный состав сточных вод. Это может привести к быстрому износу оборудования, снижению эффективности очистки и, как следствие, к увеличению эксплуатационных расходов. Не стоит забывать о необходимости периодической чистки и технического обслуживания – это важный фактор, влияющий на долговечность и надежность системы.
Существуют различные типы арочных решеток: с ручным или автоматическим удалением мусора. Ручные решетки, как правило, дешевле, но требуют постоянного контроля и участия оператора. Автоматические решетки более эффективны и экономичны в эксплуатации, но и стоят дороже. При выборе типа решетки необходимо учитывать объем стоков, состав мусора и требования к автоматизации процесса.
Кроме того, важен материал изготовления арок. Наиболее часто используются нержавеющая сталь, полипропилен и другие устойчивые к коррозии материалы. Выбор материала зависит от агрессивности сточных вод. Например, для стоков с высоким содержанием хлоридов рекомендуется использовать специальные сплавы, устойчивые к коррозии.
Одна из самых распространенных проблем – это недостаточная пропускная способность решетки. Если решетка не рассчитана на объем стоков, это приводит к перегрузке системы и снижению эффективности очистки. В итоге, крупный мусор проходит через решетку, попадая в следующие этапы очистки и вызывая их засорение.
Другая проблема – это неправильный выбор материала для арок. Если стоки содержат агрессивные вещества, то материал арок быстро корродирует, что приводит к их поломке и необходимости дорогостоящего ремонта. Я видел случаи, когда решетки из нержавеющей стали, не рассчитанные на определённую концентрацию химикатов, буквально через несколько месяцев выходили из строя.
Засорение арочной решеткоочистной машины – это неизбежное явление. Однако, регулярная чистка и правильная эксплуатация могут значительно снизить вероятность засорения и продлить срок службы оборудования. Основные причины засорения – это попадание в систему крупных предметов, неправильный угол наклона арок, а также несоблюдение графика чистки.
В частности, часто встречается ситуация, когда владельцы предприятий не уделяют должного внимания удалению скопившегося мусора с арок. Мусор уплотняется, образуя пробки, которые перекрывают поток стоков. В таких случаях необходимо проводить комплексную чистку системы, включая удаление мусора с арок, промывку решеток и проверку работы механизма удаления мусора.
Недавно мы занимались модернизацией системы очистки сточных вод на одном из промышленных предприятий. Ранее они использовали устаревшую арочную решеткоочистную машину, которая постоянно забивалась и требовала частой чистки. После анализа состава стоков и объема потока мы предложили им заменить решетку на новую, с автоматическим удалением мусора и увеличенной пропускной способностью. В результате, время простоя системы сократилось на 70%, а эксплуатационные расходы снизились на 30%.
Другой случай – это проект по установке арочной решеткоочистной машины на небольшом предприятии пищевой промышленности. В этом случае, особенно важно было учитывать особенности состава сточных вод, содержащих большое количество органических веществ. Мы выбрали решетку из специального полипропилена, устойчивого к разложению органических веществ, и внедрили систему автоматической промывки арок. Это позволило нам обеспечить эффективную очистку сточных вод и избежать засорения решетки.
Регулярное техническое обслуживание и правильная эксплуатация – это залог долгой и бесперебойной работы арочной решеткоочистной машины. В рамках технического обслуживания необходимо проводить проверку работы механизма удаления мусора, смазку подшипников, очистку решеток и проверку герметичности соединений. Также важно соблюдать график чистки арок и промывки решеток, а также регулярно контролировать состояние материала арок.
Особое внимание следует уделять обучению персонала, обслуживающего систему очистки. Важно, чтобы операторы знали правила эксплуатации оборудования, умели правильно проводить чистку арок и вовремя замечать признаки неисправности. ООО Куньмин Чжоши Электромеханика предоставляет комплексные услуги по обучению персонала и технической поддержке оборудования.
Выбор арочной решеткоочистной машины – это ответственное решение, требующее тщательного анализа всех факторов. Не стоит экономить на качестве оборудования и пренебрегать техническим обслуживанием. Правильный выбор и грамотная эксплуатация позволят обеспечить эффективную очистку сточных вод и снизить эксплуатационные расходы. Мы всегда готовы помочь вам с выбором оптимального решения для вашего предприятия. Вы можете найти больше информации на нашем сайте: