
Проблема удаления плавающих предметов из потока, особенно в промышленных сточных водах, – это, казалось бы, тривиальная задача. Часто предлагаются стандартные решения, но реальность оказывается гораздо сложнее. Взять, к примеру, ситуацию с высоким содержанием органики и пенообразованием – обычная решетка просто не справляется, а стоимость более сложных систем может оказаться неоправданно высокой. В этой статье я поделюсь своим опытом работы с решеткоочистной машиной для удаления плавающих предметов, расскажу о подводных камнях и возможных решениях, основанных на практическом опыте, а не только на теоретических расчетах.
На рынке представлено множество вариантов – от простых грохоток до сложных автоматизированных систем. Наиболее распространенные – это грохотки с различным шагом ячеек, винтовые решетки и самоочищающиеся решетки. Грохотки эффективны для удаления крупного мусора, но не всегда способны справиться с мелким плавающим загрязнениями. Винтовые решетки, в свою очередь, обеспечивают более равномерную очистку, но подвержены засорению, особенно если в стоке присутствуют волокна или листва. Самоочищающиеся решеткоочистные машины, как правило, дороже, но позволяют избежать частого обслуживания и простоев. Часто встречаются попытки применения обычных сит, но их долговечность в агрессивной среде и высокая склонность к загрязнению делают их непрактичными.
Особенно сложное положение возникает при работе со стоками, содержащими большое количество пенообразующих веществ. Пена может засорять решетки, снижая их эффективность и требуя частой очистки. В таких случаях применение стандартных решеткоочистных машин практически бессмысленно, поскольку время и затраты на обслуживание могут превысить стоимость более сложного решения.
Пенообразование – это серьезная проблема, с которой приходится сталкиваться практически в каждой очистной системе. Оно может возникать из-за различных факторов – присутствия поверхностно-активных веществ (ПАВ), органических веществ, бактерий. При работе с сточными водами от пищевой промышленности или текстильных предприятий, как правило, пена возникает регулярно. Для борьбы с пеной используются различные химические реагенты, но их применение может быть связано с дополнительными затратами и негативным воздействием на окружающую среду. Поэтому, при выборе системы очистки, необходимо учитывать этот фактор и выбирать решения, которые наименее подвержены влиянию пены.
В нашей практике были случаи, когда добавление специальных деэмульгаторов позволило значительно снизить образование пены и повысить эффективность работы решеткоочистной машины. Иногда, достаточно просто изменить скорость потока или установить специальную систему дегазации, которая удаляет пузырьки воздуха из стока.
Для решения проблемы удаления плавающих предметов из стоков с высоким содержанием органики и пенообразованием мы используем автоматизированные решеткоочистные машины с системой самоочистки. Эти машины оснащены механизмами, которые автоматически удаляют собранный мусор и направляют его в специальный бункер. Это позволяет избежать необходимости ручной очистки и снизить время простоя оборудования.
Одним из примеров является система, разработанная компанией ООО Куньмин Чжоши Электромеханика. Она основана на принципе вибрационного удаления мусора и оснащена системой автоматической подачей мусора в бункер. Эта система доказала свою эффективность в работе со стоками с высоким содержанием органики и пенообразованием. Мы успешно установили такие системы на нескольких предприятиях пищевой промышленности и текстильной промышленности.
Автоматизация процесса очистки позволяет значительно повысить эффективность работы решеткоочистной машины и снизить затраты на обслуживание. Автоматические системы позволяют контролировать процесс очистки и при необходимости корректировать параметры работы оборудования. Кроме того, автоматизация позволяет избежать ошибок, которые могут возникать при ручной очистке.
Например, в одной из наших установок автоматизированная система контроля заполнения бункера мусором позволяет автоматически запускать процесс очистки, когда бункер заполняется до определенного уровня. Это позволяет избежать переполнения бункера и снизить риск засорения оборудования.
Несмотря на все преимущества автоматизированных систем, существуют определенные проблемы, с которыми приходится сталкиваться при их эксплуатации. Одна из распространенных проблем – это поломка механизмов самоочистки. Это может произойти из-за износа деталей, механических повреждений или неправильной эксплуатации. В таких случаях необходимо немедленно устранить поломку, чтобы избежать остановки производства.
Другая проблема – это засорение бункера мусором. Засорение может произойти из-за попадания в бункер крупных предметов или из-за неправильной настройки параметров очистки. Для предотвращения засорения необходимо регулярно проверять состояние бункера и при необходимости очищать его. Также необходимо правильно настроить параметры очистки, чтобы избежать засорения.
Важно помнить, что выбор конкретной решеткоочистной машины должен основываться на анализе состава сточных вод и специфических требованиях производства. Не существует универсального решения, которое подходило бы для всех случаев.
Очистка сточных вод от плавающих предметов – это важная задача, от решения которой зависит экологическая безопасность и эффективность производства. При выборе решеткоочистной машины для удаления плавающих предметов необходимо учитывать состав сточных вод, специфические требования производства и возможные проблемы, которые могут возникнуть при эксплуатации оборудования. Автоматизированные системы с системой самоочистки являются наиболее эффективным решением для предприятий, работающих со стоками с высоким содержанием органики и пенообразованием. Компания ООО Куньмин Чжоши Электромеханика предлагает широкий выбор автоматизированных решеткоочистных машин, которые соответствуют самым высоким требованиям качества и надежности. Вы можете ознакомиться с нашими продуктами и услугами на сайте https://www.zgqwj.ru.